引起机械性的危险源有介于动力式操作的工作物挟持单元与工作物之间、介于工作物与工作支撑架之间、介于机器固定式与移动式组件之间、锯带本身、介于锯带清洁装置与锯带之间、介于工作物与进料机构之间、接近锯切区域与上下料操作位置等。

 

    这些的危险源一般说起来，都来自于当操作者从事机器锯切工作物、上下工作物、手动模式下从事机器的设定与定位、锯带更换与安装、清除切屑或从事机器维修保养时所引起的。为了降低这些风险所带来的危险，标准EN13898: 2001年版对于机械性的危险，规范制造商应该对这些的危险做好安全保护措施，本文将对安全的要求方式与护罩防护方法做基本的描述，应该可以帮助业者解决护罩设计时的困扰。

 

　移动式锯带应该藉由结合固定式及可移动式互锁护罩来保护。护罩应该被设计与制造成符合标准EN 953: 1997条款5；互锁护罩应该符合标准EN 1088: 1996。此外，设计者必须考虑的是一但互锁护罩被开启时，仍然可以触及移动中的锯带，护罩应该安装具护罩锁(Guard locking)的互锁式护罩。其基本的定义是机器在进行加工时，任何人都无法自由地开启这个护罩，必须等到一加工循环完成或是按下停止开关，待锯带完全停止速度等于零时，控制器侦测并接受零速讯号比对无误，再回授讯号给护罩锁解除，操作者才可以开启护罩。其基本电路控制设计的原理应该结合电控设计人员，采用的互锁安全装置应该经过认可测试单位测试，并有相关的测试报告、符合声明书或是证书。建议设计者设计锯轮护罩时，可采用以上的方法设计，并结合标准EN954-1: 1996 章节6.2.2 种类1的设计原则。关于工作物支撑架、操作区域附近的锯带与锯带清洁装置引起的危险，机械及电控设计人员应该考量的防护措施是结合固定式、可移动式及可调整式护罩加以防护。工作物支撑架也可以采用围栏加以隔离，这是最节省成本的方法，因为操作者接触的频率不高，仅仅是上料与工作物定位时才会接近这个区域，但是围栏的使用必须符合标准EN294: 1992 防止上肢接近危险区的安全距离。

 

    以上是针对带锯机机械性的危险来说明机械与电控设计人员设计护罩时应该注意的方向。近年来业者为了配合市场需求，锯床的形式与种类不断的推陈新出，业者也为了降低成本往往忽略了欧盟指令与相关标准的安全要求，无法设计出既安全又具有竞争力的机器。因此，这篇文章是关于护罩防护方法的使用，希望能够帮助业者解决护罩设计时可供参考的依据。

 

    其它的危险源将在往后的技术通报陆续的刊载诸如：

   1、电气危险。

   2、锯切中切屑引起热的危险。

   3、如何消除锯切中引起的高分贝噪音与噪音测试标准。

   4、消除振动的方法。

   5、防止操作者接触有害的切削液及生物与微生物引起的危险。

   6、因为设计者忽略人体工学的考量与加工区工作灯照明不足等。

   7、预防机器不预期的激活、意外的超限运转或超速引起的危险

   8、预防在可能的最佳情况下无法使机器停止

   9、预防机器的稳定性丧失或翻覆的机械